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smt貼片機作為SMT工藝中技術含量高、價值比嚴重的電子制造設備，SMT工藝對貼片機的要求主要有三個：要貼片準，二要貼得好，三要貼得快。下面對這三個smt工藝對smt貼片機的基本要求進行詳解。
1、smt貼片機要貼得準
貼得準主要2個要素：元器件正確及元器件方位精準。
1）元器件正確：要求每個裝配方位元器件的型號、類型、標稱值和性等特征標記要符合產品的裝配和明細要求，不要出現貼錯位置的狀況。
2）元器件位置精準：元器件的端頭或引線均和目標圖形要在位置和角度上盡量對齊、居中。
2、smt貼片機要對產品貼得好
對產品貼得好主要有三個標準：不損害元器件、壓力適宜、確保貼裝率。
1）不損害元器件：拾取及貼裝時或許會由于送料器、元器件、印制板的差錯以及Z軸操控的毛病等原因會形成元器件受到損害，導致終貼裝失敗。
2）壓力適宜：貼片壓力要適宜，貼片壓力過小時，元器件焊端或引腳浮在焊膏外表，焊膏粘不住元器件，在傳遞和回流焊時簡單發生元器件位置移動；貼片壓力過大時，焊膏擠出量過多，簡單形成焊膏出現粘連，回流焊時簡單發生橋接；更或許由于貼片壓力太大時會損壞元器件。
3）確保貼裝率：由于貼片機參數調整不合理或元器件貼裝功能不良以及送料器和吸嘴毛病都會形成貼裝過程中元器件拋料。在實際出產中，用“貼裝率”來衡量，當貼片機貼裝率低于預設定水平常，必須要查看原因。
3、smt貼片機要對產品貼得快
在實際smt加工出產中，般塊PCB電路板上有著數十到上千個元器件，這數十到上千個元器件都是要個個貼上去的，貼裝速度是生產效率的基本要求。
貼裝速度主要是取決于SMT貼片機的速度，一起也與貼裝工藝的優化、設備的使用和辦理嚴密相關。
上述是SMT工藝對貼片機的要求，貼得準及貼得好是質量的確保；貼得快是出產效率與出產成功的衡量標準。
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