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SMT貼片機設備怎么優化？
優化各安裝的數控順序是為了使貼紙機在消費進程中盡可能滿足這些條件，從而到達Z高速度的掛載，增加設備的掛載工夫。優化原理取決于設備的構造。在優化順序時，一些準繩能夠會發生沖突，在選擇Z佳優化方案時思索了這些準繩。優化軟件可用于負荷散布和設備優化。優化軟件包括設備優化順序和生產線均衡軟件。
設備的優化順序次要針對安裝程序的配置和給料停止優化。在取得組件bom表和cad數據后，可以生成掛載順序和饋線配置表。優化順序將優化機頭的運動途徑和給料器的配置，Z大限制地增加機頭的挪動間隔。省點工夫。生產線均衡軟件是優化整個生產線的無效工具。優化軟件采用了一定的優化算法。目前，優化軟件具有一定的智能化，可以更快更好地完成優化進程。
貼片加工由于具有重量輕、拼裝密度高級特色，分為手動和全自動兩種，下面JUKI貼片機廠家帶我們了解一下貼片機是怎樣的操作流程?
一、貼裝前預備
貼片機需進行貼裝前的相關預備，例如，預備相關產品工藝文件、依據產品工藝文件的貼裝明細表料、按元器件的標準及類型選擇遁合的供料器等等。
二、貼片機開機
依照設備安全技術操作規程開機，開機時要留神查看貼片機的氣壓是否抵達設備要求，并翻開伺服，將貼片機一切軸回到源點方位。并依據PCB的寬度，調整貼片機的導軌寬度，導軌寬度應大于PCB寬度Imm左右，并保證PCB在導軌上滑動自如。
三、在線編程
在線編程是在貼片機上人工輸入拾片和貼片程序的進程。關于現已結束離線編程的產品，可直接調出產品程序，關于沒有CAD坐標文件的產品，可采用在線編程。
四、設備供料器
依照離線編程或在線編程編制的拾片程序表，將各種元器件設備到貼片機的料站上。設備結束后，有必要要由查驗人員進行查看，保證正確誤后才華進行試貼和出產。
五、做基準標志和元器件的視覺圖像
貼片機貼裝時，若是在高精度貼裝時有必要對PCB進行基準校準?；鶞市适墙涍^在PCB上規劃基準標志和貼片機的光學對中體系進行校準的。
六、首件試貼并依據查驗作用調整程序或重做視覺圖像
貼片機需求進行件試貼，查驗方法要依據各單位的檢測設備裝備而定。在查驗作用后，需進行調整程序或重做視覺圖像。如查看出元器件的標準、方向、性有錯誤時，應依照工藝文件進行批改程序。
七、接連貼裝出產
依照操作規程進行接連貼裝出產，在貼裝進程中，要隨時留神廢料槽中的棄料是否堆積過高，并及時進行整理，使棄料不能高于槽口，防止損壞貼裝頭。
八、查驗
首件自檢合格后送專檢，專檢合格后再進行批量貼裝。
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